水泵的高效工作区及安装事项
水泵的高效区是指工作水泵处在设计工况下运行的区域，也就是水泵的吸程、扬程、电压、电机转速、水泵抽取的液体都符合水泵厂家设计时候的设计参数，或者在它的设计范围内。这时候的水泵是在高效区工作。
所以，水泵安装时要注意以下几点：
1）水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固， 保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
2）水泵和动力机采用轴联接时， 要保证 轴心在同一直线上， 以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；
3）若采用胶带传动，则应使轴心相互平行， 胶带轮对正。
4）若同一机房内有多台机组， 机组与机组之间， 机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
5）水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀， 加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气， 要求吸水管微呈上，斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
6） 水泵基础上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。
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随着使用时间的增长，齿轮式润滑油泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。
齿轮式润滑油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，油泵采取相应办法予以修复。
一、油泵主动轴与衬套磨损后的修复
润滑油泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，油泵可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，油泵配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，油泵而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。
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QY型充油式潜水电泵（简称潜水泵）是水泵和三相异步电动机合成一体的电力排灌设备。具有可靠的防水密封性能，体积小、重量轻、不需泵房，不需灌引水，使用维护和管理均为方便。
潜水泵适用场所
1、农田园林的排灌、井灌、喷灌；
2、井下提水，水塔送水；
3、排涝防汛；
4、船舶仓底排水；
5、城建、工矿给排水。
潜水泵使用条件
·潜水泵潜入水下深度不超过5m；
·水温不超过40℃；
·潜水泵水中含砂量或含不溶于水的固体颗粒的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm；
·潜水泵无腐蚀、水的PH值为6.5-8；
潜水泵如一般常温清水：井水、河水、湖水。
潜水泵型号意义
例：QY-充油式潜水泵
25-额定流量25m3/h
17-额定扬程17m
2.2-电机额定功率2.2KW
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多级泵用途广泛，尤其是在锅炉供水系统中，使用的特别多，现在就多级泵的使用注意事项，介绍如下：
（1）检查多级泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵,试看多级泵是否灵活。
（2）向多级泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下多级泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。
（4）关好多级泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动多级泵电机,试看电机转向是否正确。
（6）开动多级泵电机,当多级泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证多级泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
（8）多级泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。
（9）如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）多级泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
多级泵的维护和保养
# 多级泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
# 经常调整多级泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
# 定期检查多级泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
# 多级泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
# 多级泵长期停用,需将多级泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
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排水系统液下泵
液下泵适用各种环境及条件下的排水系统，具体应用有：
于企业单位废水排放。
城市污水处理厂排放系统。
地铁、地下室、人防系统排水站。
医院、宾馆、高层建筑污水排放。
住宅区的污水排水站。
市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。
自来水厂的给水装置。
养殖场污水排放及农村农田灌溉。
勘探矿山及水处理设备配套。
代替肩挑人担，吸送河泥。
液下泵特点：
采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
液下泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行 8000小时以上。
液下泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
液下泵密封油室内置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。
液下泵可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。
浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
液下泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。
液下泵能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。 有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。
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排污泵广泛的应用于各种领域，排污泵具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。
排污泵也有很多型号，使用与各种场合使用，先来区分潜水式的和普通排污泵吧，潜水泵电机和泵一体是直接放到污水池里面的，而排污泵是安装在地面的。
接下来按型号分析：
1）WQ的潜污泵，他们都是潜在污水里的，WQ是无堵塞排污泵的意思，与之相对的是QW型的最为普通。WQ之所以说是无堵塞是因为叶轮设计的和QW不一样，不容易堵塞，至于是否是不锈钢那是材质的问题，普通材质的碳钢的，一般不能耐一些污水中含有酸碱的东西，容易腐蚀，不锈钢就可以耐腐蚀了。
2）JYWQ是带有自动将污水搅拌均匀再抽吸，这样保证介质密度均匀，不易堵塞，
3）WL就是WQ的立式安装方式，YW是液下式的潜污泵，具有液下泵的特点，AS其实也是一样的，但是她一般是要配用胶管的。
4）ZW是属于自吸式的，达到自吸功能他是在泵设计时通过空转将空气排出吸取含有空气的介质，知道介质将泵体注满完成自吸的。他们的结构区别不是很大，只是安装方式不怎么一样，然后就是叶轮直径，电机与泵的连接方式，是否带了自吸装置等。
自动搅匀排污泵潜水排污泵带有自动搅匀切割功能,用在污水较多杂质的情况下,比如有卫生纸,大便,甚至女性冲到厕所里的巾巾也能打碎，不锈钢那些只是材质的不同延长使用寿命,功能上本质并没区别。
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离心泵的汽蚀现象与安装高度
一、离心泵的汽蚀现象
离心泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压等于或低于泵入口处(实际为叶片入口处的)的压力而部分汽化，引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、压头及效率的显著下降，显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高度要正确，尤其是当输送温度较高的易挥发性液体时，更要注意。
二、离心泵的安装高度Hg
允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于离心泵泵样本中供用户查用。位应注意的是离心泵泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1) 离心泵输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H?s
2 离心泵汽蚀余量Δh
对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即
用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。
从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。又，当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。
例2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。
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化工泵密封垫片失效的原因
在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，一旦密封垫圈失效，危害有非常大。所以，要十分重视化工泵的密封性，保证化工泵安全、正常工作。
化工泵密封垫片失效的，主要有下列几种因素：
1、作用在化工泵密封垫片上的压力不足。由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。
各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力，或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低，以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性，都会使垫片失效而产生泄漏。
2、化工泵垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，化工泵泄漏也就不可避免了。
3、化工泵垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于化工泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值，或改变其燃烧后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后，使燃油的某些性质发生变化。所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应，而使化工泵垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。
在化工泵的垫圈选择，安装，维护及保养的过程中，都要加强安全生产意识，避免化工泵垫圈失效的情况发生。
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隔膜泵的应用优势
隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。
隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：
1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
另外，隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
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齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。齿轮油泵流量大，可靠性好。
齿轮油泵设计理念：
1）齿轮油泵内要有设计合理的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
2）齿轮油泵一般有安全阀起过载保护作用。但安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于200℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，并适用于液压传动系统。
齿轮油泵应用领域：
1）在输油系统中可用作传输、增压泵。
2）在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵。
3）在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵。
4）在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
齿轮油泵结构和工作特点：
1）齿轮油泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经严格的热处理，有较高的硬度和耐磨性，与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。硬齿面渣油泵
2）泵内四个轴承套在泵体内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隔，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，容积效率高。
现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。
原因分析：可能是齿轮油泵内液压油箱油面过低； 没按季节使用液压油； 进油管被脏物严重堵塞；齿轮油泵的液压油过脏。应该注意保持齿轮油泵内地油量，保持液压油和管道的清洁。
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螺杆泵的停车
螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
1.螺杆泵开机前必先确定运转方向，不得反转。
2.螺杆泵严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
3.新安装或停机数天后的单螺杆泵，不能立即起动，应先向G型单螺杆泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。
4.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶济进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
5.冬季应排队积液，防止冻裂。
6.螺杆泵使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7.在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
8.螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
螺杆泵安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：
一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；
二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；
三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠.
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氟塑料泵的应用优势:
氟塑料泵采用特种泵工艺加工制造。适合于在-85℃~200℃条件下，长期输送任意浓度的任意介质酸、氧化剂及腐蚀性介质。广泛应用于化工、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、电力、食品等行业。
过流部分全部采用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种氟材料经过合理配方）模压、加工而成，具有较强的耐腐蚀性、机械强度高、不老化、无毒素
氟塑料泵系列产品的生产、制造及验收规范，严格执行了有关标准规定，并台台检测，备案待查。其机械密封由英国格兰分公司与国内联合制造，性能十分可靠，维修方便，节约能源，是杜绝跑、冒、滴、漏建设文明工厂的理想防腐输送设备。
氟塑料泵彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵，具有安全、高效、节能特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。由于具有完全无泄漏的优点，成功地解决了流体输送中的跑、冒、滴、漏的问题，已成为环保工程中不可替代的产品，适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
与传统密封泵相比， 氟塑料泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。
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耐腐蚀泵应用:
耐腐蚀泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
耐腐蚀泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。耐腐蚀泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
耐腐蚀泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
耐腐蚀泵产品主要有：各种玻璃纤维耐腐蚀化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温耐腐蚀化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。
耐腐蚀泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；耐腐蚀化工泵同时广泛应用用于供水； 用于供热、空调、冷却和循环系统； 用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于必须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；适合管网增压
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管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有更大的优越性。它的使用要点主要是：
1）试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；管道泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。
2）管道泵手动启动：灌泵（第一次），稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
3）管道泵运行检查：泵在工频（变频）正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。
管道泵的性能参数
管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有更大的优越性。管道泵在应用中应遵循以下条件：
1. 吸入压力≤1.0MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2. 环境温度＜40℃，相对湿度＜40%。
3. 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1，粒度＜0.2mm。
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磁力泵，泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
磁力泵出来正常的安装，开机，运行及关机操作之外，还有考虑磁力泵本身技术参数，以及输送介质的特点等因素。
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。
磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，磁力泵严禁空载运行。
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
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齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在齿轮泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。齿轮泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在齿轮泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而齿轮泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。
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